100 طن أدوات اللحام أدوات اللحام تعديل المسامير مع عجلات متحركة ذات محرك

الدوار الحامية التقليدية 100 طن هو قطعة قوية من المعدات المصممة خصيصا للدوران المسيطر عليها وتحديد موقع قطع العمل الثقيلة التي تزن ما يصل إلى 100 طن متري (100,000 كغ) أثناء عمليات اللحامهذا النوع من الدوار ضروري في الصناعات التي تعمل مع المكونات الكبيرة، مثل بناء السفن، تصنيع الآلات الثقيلة، وتصنيع الأوعية الضغط.

الميزات الرئيسية والقدرات:

1. قدرة الحمل:

   • مصممة للتعامل مع قطع العمل وتدويرها بوزن أقصاه 100 طن متري (100000 كجم).
   • مثالية للتطبيقات التي تنطوي على مكونات صناعية كبيرة.

2. آلية الدوران التقليدية:

   • مجهزة بمنضدة تدور ثقيلة أو نظام عجلات يسمح بتدوير سلس ومتحكم في قطعة العمل.
   • عادة ما يتم تشغيلها بواسطة محركات كهربائية عالية العزم أو أنظمة هيدروليكية لأداء موثوق به.

3. تحكم دقيق في السرعة والموقف:

   • يحتوي على أنظمة تحكم متقدمة تتيح تعديلات دقيقة لسرعة وموقع قطعة العمل الدوارة.
   • يتضمن محركات السرعة المتغيرة وأجهزة التحكم الرقمية لتحديد المواقع الدقيقة والمتكررة.

4. الاستقرار والصلبة:

   • تم بناؤها بإطار قوي لتحمل الأحمال الكبيرة والتوترات المرتبطة بتداول قطع العمل التي تزن 100 طن.
   • المكونات المُعززة والقاعدة القوية تضمن الاستقرار أثناء التشغيل

5. ميزات السلامة المتكاملة:

   • السلامة هي الأولوية القصوى، مع ميزات مثل أزرار وقف الطوارئ، والحماية من الإفراط في الشحن، والقفل الآمن لمنع الحوادث.
   • مصممة لتوفير بيئة آمنة للمشغلين.

6. التكامل السلس مع معدات اللحام:

   • متوافق مع أجهزة لحام مختلفة ، بما في ذلك MIG و TIG ، وحاملات القوس الغارقة ، مما يضمن سير العمل السلس أثناء عمليات الحام.
   • يسهل التعامل الفعال واللحام للمكونات الكبيرة.

7. خيارات التخصيص:

   • يمكن تخصيصها لتلبية الاحتياجات التشغيلية المحددة ، بما في ذلك تعديلات حجم اللوحة الدوارة وسرعة الدوران وواجهات التحكم بناءً على متطلبات المشروع.

8. تطبيقات متعددة الأبعاد:

   • مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك:
     • بناء السفن وإصلاحها
     • صناعة الآلات الثقيلة
     • تصنيع الأوعية الضغطية الكبيرة
     • مجموعات الصلب الهيكلي

الفوائد:

• زيادة الإنتاجية:القدرة على تدوير قطع العمل الكبيرة تقلل من الحاجة إلى التعامل اليدوي ، مما يحسن من كفاءة سير العمل بشكل عام.
• تحسين جودة اللحام:التناوب المستمر والموضع يساهم في الصلحات عالية الجودة والنزاهة المشتركة أفضل.
• خفض تكاليف العمالة:أوتوماتيكية عملية التناوب يقلل من الحاجة إلى عمل إضافي، خفض تكاليف الإنتاج.